仪器本体已修复，已修复并重新喷漆。放在客厅或者书房还是很优雅的
缩釉陶瓷生产过程中，由于各种原因，烧成后的釉面制品表面常出现局部无釉缺陷，即缩釉。
釉的形成原理
一般来说，陶瓷釉料上出现的缩釉缺陷可能是在烧制前或烧制过程中造成的。通常，当瓷器达到烧成温度时，釉料应完全液化并均匀流动以覆盖表面。当釉料熔化时，陶瓷的某些部分没有被釉料覆盖，导致烧成的产品有一些无釉的部分。如果釉料特别厚（粘度高），烧成时釉料就不能顺利流过制品表面。有的地方釉面只是聚成一团，有时釉面上有很多裂纹。其实，这些并不是裂纹，只是釉面不流淌而已。当釉料因表面张力而不能很好地流动时，釉料不能流动的部分就会裸露胎体，出现“缩釉”现象。有时，当釉面趋于凹陷或卷曲时，整个釉层会破裂成釉珠。
釉面收缩的几个原因：
以下原因可能会造成釉面收缩。
(1)干燥时釉料收缩过大；
仅部分变色，博物馆收藏有相同型号
(2)釉料颗粒太细；
(3)釉层太厚；
(4)釉料熔化时的粘度和表面张力
(5)釉料与坯体表面附着力弱；
(6)釉料使用不当；
（七）与坯体有关的原因；
（八）烧成温度、烧成条件和窑炉气氛；
(9)釉中添加着色剂的影响；
(10)釉料的化学成分；
(11)坯釉间的结合力；
(12)ZnO的影响。
釉面收缩的主要原因
釉缩形成的原因主要有两个：一是釉中的灰尘和釉本身的收缩。有些釉料，尤其是那些含有氧化锡的釉料，如果釉料涂得太厚或涂在肮脏的表面上，会收缩成更大的块。当高温胎体涂上粘度较高的釉时，会出现针孔状的露釉收缩点。其原理是：当窑温升至1300左右时，胎体中的部分原料发生化学反应。并逐步完成烧结。反应过程中产生较多气体，主要是氧气、二氧化碳和少量二氧化硫。当胎体被加热到1300时，轮胎表面的釉料也在1300的温度下处于熔融状态。熔化的釉料形成液膜并紧密粘附在烧结胎体表面。当胎体释放的气体从釉中逸出时，釉中会产生大量气泡。如果气泡大量聚集，釉的粘度高，就会在气泡逸出的地方出现釉缩点。有的呈针孔状，瓷器边角处釉堆积很厚，釉收缩会较大。
第二个主要原因是釉料中含有过多的塑性成分，使釉层在干燥期间收缩过多，产生微裂纹，导致釉面龟裂。烧成过程中，容易形成釉堆、结块，不能均匀熔化并覆盖坯体。这种缺陷经常出现在未烧制的坯料中。
从杯底到杯口的狭长行程
